1、操作者應熟悉主機的用途和液壓系統的原理,掌握系統動作順序及液壓元件的調整方法。

　　2、在開動設備前和設備運行中,應對機器的狀態進行檢查。

　　3、正確使用和維護液壓工作介質。

　　液壓油液的污染是液壓系統的主要故障源。為此，應注意：液壓工作介質(液壓油)要存放在專門的地方,所需器具(如油桶、漏斗、油管、抹布等)應保持密閉干凈;好用絲綢或化纖面料擦洗,以免纖維堵塞元件的細小孔道,造成故障;油箱應加蓋密封,過濾器的濾芯應經常檢查、清洗和更換;經常檢查并根據工作情況定期更換油液。一般在累計工作1000小時后,應當換油。間斷使用,則應按工作情況半年或一年換油一次。換油時應將油箱清洗干凈,再通過120目以上的濾油器向油箱注入新油;輸油鋼管要在油中浸泡24小時,生成不活潑的薄膜后再使用;裝拆元件一定要清洗干凈,防止污染物落入;液壓油污染嚴重時應及時查明原因并過濾或者換掉處理。

　　4、液壓系統的油溫應控制在一定范圍內

　　在低溫下,油溫應達到20℃以上才準許順序動作;油溫高于60℃時應注意系統的工作情況(壓力、流量)。

　　油溫過高將使液壓系統泄漏增大、穩定性變差甚至影響主機的加工精度等。為此,應注意:保持油箱中正確的液位,使系統中的工作介質具有足夠的循環冷卻條件;正確選擇液壓工作介質的粘度,并保持其干凈,此外,還應按期更換工作介質;系統間歇工作中,在等待期間應使液壓泵卸荷;保持水冷卻器內水量充足,管路通暢。

　　5、防止空氣進入系統。

　　空氣進入液壓系統將影響執行元件的工作平穩性,引起系統振動和噪聲等。

　　為此,應注意:經常檢查油箱中的液面高度,使其保持在液位計最低和最高液位之間。在最低液位時,吸油管口和回油管口也應保持在液面以下并用隔板隔開;應盡量防止系統內各處的壓力低于大氣壓力,同時要使用良好的密封裝置,失效時要及時更換,管接頭及各結合面處的螺釘都應緊固得當,應及時清洗空氣過濾器;通過排氣閥(塞)及時排出系統中的空氣。